Паяльная паста: преимущества, классификация, различия по способам применения

Паяльная паста представляет собой суспензию с высокими показателями плотности и вязкости, изготавливаемую на основе измельченных частиц различных видов припоев, флюсов и прочих материалов. Именно от состава, а также от вхождения тех или иных компонентов зависят эксплуатационные характеристики материала и область его конечного применения. Как правило, паяльная паста для лужения применяется при сборке печатных плат ручными или автоматическими методами с применением специализированного оборудования и технических решений. Рассмотрим подробнее особенности и преимущества материала, а также правила того, как выбрать паяльную пасту.

Основное назначение паяльной пасты – пайка печатных плат, где она используется в качестве материала, фиксирующего навесные элементы на корпусе, обеспечивая их прочное присоединение и качественный контакт с токопроводящими дорожками устройства. Материал был разработан специально для того, чтобы облегчить и упростить данную процедуру, в том числе при оптовом выпуске плат электрооборудования. К достоинствам пасты для микросхем можно отнести следующее:

• точное нанесение. Благодаря густой и вязкой консистенции паста легко наносится на поверхность и удерживается на ней, не растекаясь. Для лучшего нанесения в промышленности используются трафареты, изготавливаемые путем лазерной резки. При штучном производстве можно использовать специальные шприцы-дозаторы;
• высокая прочность соединения. При правильном подборе состава можно обеспечить высокую прочность присоединения благодаря тому, что припой равномерно заполняет монтажное отверстие и хорошо соединяется с металлическими контактами детали;
• обеспечение качественного контакта. Паста отлично пропускает электрический ток и при этом обеспечивает наиболее надежное и полное соединение, что исключает вероятность плохого контакта и прочих недостатков при эксплуатации;
• возможность автоматизации процесса для массового выпуска. При массовом производстве с применением специальных установок и оборудования паста может наноситься в автоматическом режиме при помощи специального трафарета, что значительно ускоряет производство.

В ассортимент современных паяльных паст, применяемых для изготовления печатных плат и ряда других работ, входят материалы, классифицируемые по следующих параметрам:

• по припою. Он представляет из себя мелкие частицы металла, способного плавиться при той или иной температуре, образуя прочную основу. Разделить их можно на те, что содержат свинец, и те, что не содержат. Также в качестве добавок могут выступать частицы алюминия, серебра и других металлов, регулируя показатели проводимости, прочности соединения и возможность совместимости с теми или иными деталями, используемыми для установки на плату;
• по флюсу. Этот материал обеспечивает стабильность реакции плавления и исключает окисление металлов при их соединении. Флюс различается по химическому составу на виды, содержащие и не содержащие галогены. Если в составе нет галогенов, то после проведения реакции не потребуется смывка освободившегося и оставшегося на поверхности флюса;
• по температуре. Различаются низко-, средне-, высокотемпературные пасты. Принадлежность к тому или иному типу напрямую зависит от того, какой припой используется в составе и с какими материалами придется работать в дальнейшем.

Для чего используется паста на практике? В первую очередь, это материал, созданный для сборки печатных плат. Но также отдельные разновидности подходят для проводов, обеспечивая качественную и надежную пайку с помощью специального фена, равномерно плавящего припой. Работа с пастой может проводиться двумя основными способами:

• автоматическая пайка. Применяется при промышленном изготовлении плат. Технология предполагает установку навесных компонентов, последующий монтаж трафарета и нанесение пасты на поверхность. После этого происходит запекание в специальной печи до момента полного плавления припоя. Температура нагрева подбирается исходя из плавкости компонентов припоя. Если использован состав на галогеновой основе флюса, то проводится промывка готового изделия;
• ручная пайка. В этом случае на контакты установленных деталей оловянная паста наносится вручную при помощи дозатора, после чего выполняется пайка при помощи фена. Такой способ, как правило, используется в ходе ремонтных работ. С его помощью можно устанавливать чипы и другие компактные детали без растекания припоя по поверхности.

Перед приобретением того или иного материала необходимо изучить описание его свойств. Выбор нужно делать с учетом следующих характеристик:

• особенности состава. Значение имеют материал припоя и тип флюса. Подбор производится исходя из того, с какими металлами приходится работать;
• плавкость. Показатель подбирается с учетом особенностей дальнейшего использования. Плавкость припоя в зависимости от модификации находится в пределах +60…300 °С и более;
• способ пайки. Могут использоваться ручной или автоматический методы.

Какая паста лучше? Здесь все зависит от выполняемых работ, деталей и прочих особенностей. Виды паяльного материала представлены в широком ассортименте. Зная, зачем нужен и какими свойствами обладает тот или иной флюс, припой и прочие компоненты, можно подобрать оптимальное решение для работ любого уровня сложности, получив качественный результат.